什么是軋管@軋管減壁的工藝方法@連續(xù)軋管機(jī)的幾種形式
什么是軋管@軋管減壁的工藝方法@連續(xù)軋管機(jī)的幾種形式
1.各熱軋機(jī)組生產(chǎn)工藝過程特點(diǎn)
我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中最重要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時(shí)壁厚的變化，這個(gè)環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管…
什么是軋管@軋管減壁的工藝方法@連續(xù)軋管機(jī)的幾種形式
1.各熱軋機(jī)組生產(chǎn)工藝過程特點(diǎn)
我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中最重要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時(shí)壁厚的變化，這個(gè)環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點(diǎn)是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或�？祝⿲�(duì)毛管壁厚進(jìn)行壓縮減壁。依據(jù)變形原理和設(shè)備特點(diǎn)的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表1所示。一般習(xí)慣根據(jù)軋管機(jī)的形式來命名熱軋機(jī)組。軋管機(jī)分單機(jī)架和多機(jī)架，單機(jī)架有自動(dòng)軋管機(jī)、阿塞爾軋機(jī)、ACCU-ROLL等,斜軋管機(jī)都是單機(jī)架的；連軋管機(jī)都是多機(jī)架的，通常4~8個(gè)機(jī)架，如MPM、PQF等。目前主要使用連軋（屬于縱軋）與斜軋兩種軋管工藝。
表1 軋管減壁的工藝方法
|
變形
原理 |
設(shè)備、工具特點(diǎn) |
加工工藝方式 |
延伸系數(shù) |
|
外工具、設(shè)備 |
芯棒 |
|
縱
軋
法 |
單機(jī)架 |
短（固定） |
自動(dòng)軋管機(jī)（plug mill） |
1.5~2.1 |
|
多機(jī)架連軋 |
長（浮動(dòng)） |
MM |
3~4.5 |
|
中長（半浮、限動(dòng)） |
Neuval-R，MRK-S、MPM、MINI-MPM、PQF |
3~6.5 |
|
斜
軋
法 |
二
輥 |
導(dǎo) 板 |
短（固定、限動(dòng)） |
二次穿孔、延伸機(jī) |
＜2.5 |
|
導(dǎo) 盤 |
長（浮動(dòng)） |
狄舍爾延伸機(jī)（Diescher） |
2~5.0 |
|
中長（限動(dòng)） |
ACCU-ROLL |
2~5.0 |
|
三 輥 |
中、長（浮動(dòng)、限動(dòng)、回退） |
三輥軋管機(jī)（Assel，Transval） |
1.3~3.5 |
|
多 輥 |
中長（固定） |
行星軋管機(jī)（PSW） |
5~14 |
|
鍛軋法 |
周期斷面輥 |
中長（往復(fù)） |
周期式軋管機(jī)（Pilger） |
8~15 |
|
頂管法 |
一列�？� |
長（與出口管端同步） |
頂管機(jī) |
4~16.5 |
|
擠壓法 |
單�？� |
中長（固定） |
擠壓機(jī) |
1.2~30 |
2.連續(xù)軋管機(jī)的幾種形式：連軋管機(jī)是在毛管內(nèi)穿入長芯棒后，經(jīng)過多機(jī)架順序布置且相臨機(jī)架輥縫互錯(cuò)（二輥式輥縫互錯(cuò)90°，如圖1所示；三輥式輥縫互錯(cuò)60°）的連軋機(jī)軋成鋼管，它是當(dāng)今被最廣泛應(yīng)用的縱軋鋼管方法。連軋管機(jī)軋制過程中，軋件變形實(shí)際上是受多組（4~8組）軋輥與芯棒的反復(fù)作用從圓到橢圓…橢圓再到圓的過程。
連軋管機(jī)的發(fā)展歷史悠久，早在19世紀(jì)末就曾嘗試在長芯棒上進(jìn)行軋管，但種種原因，至1950年世界上僅有6臺(tái)連軋管機(jī)。1960年后，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，特別是電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和應(yīng)用，使連軋管機(jī)在生產(chǎn)工藝和設(shè)備上日趨完善，得到了迅速的發(fā)展和推廣。在浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的基礎(chǔ)上，限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)于20世紀(jì)60年代中期進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，獲得了可喜的成果。1978年世界上第一套限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)（MPM）在意大利達(dá)爾明鋼管廠建成投產(chǎn)，連軋管工藝發(fā)展到了一個(gè)新的水準(zhǔn)。20世紀(jì)90年代末又推出了三輥連軋管機(jī)（PQF）技術(shù)，使連軋管工藝裝備躍上了更高的臺(tái)階。
連軋管機(jī)在PQF出現(xiàn)以前，都是兩輥式的，即由兩個(gè)軋輥為一組組成孔型,二輥式的機(jī)架既有與地面呈45°交錯(cuò)布置的，也有與地面垂直、水平交錯(cuò)布置的；PQF為三輥式的，即由三個(gè)軋輥為一組組成孔型；；MPM與PQF孔型構(gòu)成見（圖2）；連軋管時(shí)，孔型頂部的金屬由于受到軋輥外壓力和芯棒內(nèi)壓力作用而產(chǎn)生軸向延伸，并向圓周橫向?qū)捳�，而孔型�?cè)壁部分的金屬與芯棒不接觸，但它被頂部軸向延伸的金屬對(duì)它附加的拉應(yīng)力作用而產(chǎn)生軸向延伸，并同時(shí)產(chǎn)生軸向拉縮。不論兩輥式的還是三輥式的連軋管機(jī)，按芯棒的運(yùn)行方式可分為以下三種形式。
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