在鋼管的軋制過程中，芯棒的速度至少要變化15次，芯棒速度的變化將導(dǎo)致金屬流動條件的改變。浮動芯棒連軋管機由于軋制過程中芯棒速度改變而使得金屬流動發(fā)生變化，因金屬流動的不規(guī)律而引起鋼管縱向的壁厚和直徑變化，盡管對此采取了不少措施并取得了一定的效果，當(dāng)軋制條件的變化依然存在，且產(chǎn)品管的尺寸精度始終不如限動芯棒軋機。此外，芯棒長，使制造費用加大，制造困難，且長芯棒的重量也很大，鋼管帶著過重的芯棒在輥道上運行將會導(dǎo)致鋼管表面損傷。故目前浮動芯棒連軋管機均用于小型機組。

連軋管時，荒管可以看作是在不同直徑的軋輥間連續(xù)軋制形成的。穿在鋼管中的芯棒可以看作是曲率半徑無窮大的內(nèi)軋輥。浮動芯棒軋制時，芯棒除受到軋輥經(jīng)軋件傳遞來的作用力外，再無其他外力作用。當(dāng)軋件頭部經(jīng)第一機架咬入后，隨著軋件逐一走向后面的延伸機架，作用在芯棒上的機架數(shù)相繼增多，故芯棒速度不斷提高，這個階段稱為“咬入”階段。當(dāng)軋件頭部進(jìn)入最末機架后，整個軋件處在連軋管機所有機架的軋制中，芯棒速度維持不變，稱為“穩(wěn)定扎著急”階段。當(dāng)軋件尾部離開第一機架后，芯棒速度友逐級提高，直到軋出延伸，稱為“軋出”階段。軋輥工作圓周速度是安“穩(wěn)定軋制”狀態(tài)下設(shè)定的。軋制過程中軋件又是遵循著體積不變定律的。然而由芯棒引起的軋件速度的升高，使流入后面機架的金屬必然增多，也就是說，后面的機架由芯棒送入了比其設(shè)定的軋輥圓周速度所允許的還要多的金屬，這就出現(xiàn)了使斷面積增大的金屬積累。這種逐步流入的附加金屬造成的較大斷面，盡管在最后的機架上得到了加工，但仍然導(dǎo)致在荒管的一些部位上直徑變大和壁厚變厚，這種現(xiàn)象稱為“竹節(jié)”。原則上講可能在整根鋼管上均出現(xiàn)“竹節(jié)”。顯然“竹節(jié)”現(xiàn)象屬縱向壁厚不均，對隨后的張減機軋制是不利的，應(yīng)盡可能防止。