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1)鋼液在煉鋼過程中形成氮化鋁(A1N)有利夾雜物，以利于控制晶粒。
(2)板坯熱軋前在加熱爐中加熱溫度高達1360℃。
(3)熱軋帶卷在冷軋前，要經(jīng)無氧化加熱爐進行高溫�；幚�，然后按一定的冷卻速度進行水冷卻。
高溫�；幚硎巧a(chǎn)HiB硅鋼片成品的一個重要工序。其目的是使熱軋板中存在的A態(tài)氮化物在�；瘻囟认鹿倘苡阡撝校缓髧栏窨刂评鋮s速度，使鋼中析出大量的B態(tài)AIN，其晶粒尺寸大多為30～50nm。高溫�；瘯r還可以繼續(xù)析出一部分細小MnS，這都可使以后抑制初次晶粒長大的作用大大加強。�；瘻囟冗^高或加熱時間過長，磁性則明顯降低。HiB硅鋼片高溫�；瘻囟葹�1100～1120℃，加熱時間為4min，然后進行爐冷一空冷一水冷(水溫45℃)。
(4)經(jīng)常化、拋丸、酸洗后的帶卷在二十輥軋機上采用大壓下率一次冷軋法軋成。軋制時不使用冷卻劑，并用表面較粗糙的工作輥軋制。每道次壓下率都較大，要求總壓下率大于80％。
(5)采用特殊的絕緣涂層。
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